Zpráva
Jazyk
Vyhledávání

Test sestavy Funkční a zátěžové testy na více než 100 testovacích stolicích

  • Více než 100 testovacích zařízení

  • Testování robotických ručních ovládacích přístrojů za použití robotů výrobce

  • Funkční testy pro lokalizaci a vyhledávání závad

  • Zátěžové testy na základě provozního režimu S6

  • Zátěžové testy s dobou testování až 24 hodin

Test konstrukčního prvku – BVS Industrie-Elektronik

Při kontrole a opravě sestav se používá více než 100 testovacích zařízení, která splňují vysoké požadavky výrobců řídicí a automatizační techniky.

Kromě používání originálních komponent od výrobců při opravě umožňují tato testovací zařízení společnosti BVS zajišťovat naprosto bezchybnou funkci sestavy. Simulování rámcových podmínek blízkých praxi a také testování za plného zatížení navíc zajišťuje, že sestava odolá i náročnému každodennímu provozu.

Proto dostanete na kompletní, námi opravené sestavy 24 měsíční záruku*.

Funkční test

Originální testovací zařízení výrobců tvoří důležitý základ pro úspěšnou opravu sestav. Tato zařízení slouží během procesu opravy k lokalizovánívyhledávání závad a stejně tak po ukončené opravě i pro funkční testování v plném rozsahu.

Důležité je, aby vstupy a výstupy nebyly pouze simulované, ale aby došlo ke skutečnému spínání hardwaru. Pouze tak lze sestavy testovat v reálných podmínkách. Díky počtu více než 100 testovacích zařízení má společnost BVS Electronics pro každou systémovou řadu to správné testovací zařízení. Speciálně vytvořený testovací software kontroluje v komplexním procedurách všechny možné scénáře, takže lze prověřit všechny relevantní funkce. Takto lze zajistit bezchybnou funkci vaší automatizační techniky.

Na základě popisu závady zákazníka se simulují také klimatické rámcové podmínky nebo v případě potřeby se provádějí dlouhodobé testy, aby se identifikovaly sporadické závady.

Zátěžový test

Zátěžový test pro sestavy zakončuje v rámci našeho procesu úspěšnou opravu. Přitom klademe velký důraz na simulaci praktických podmínek našich zákazníků. Díky dlouholeté zkušenosti a spolupráci s výrobci řídicí a automatizační techniky jsou pro každý sestavustanoveny individuální funkční a zátěžové testy v našich příručkách pro testování. V rámci těchto zátěžových testů se sestava zatěžuje na základě provozního režimu S6. U zátěžového testu pracují vždy dva motory proti sobě, jeden jako pohon a druhý jako zatížení.

Všechny doby testování jsou specifické pro dané sestavy a mohou trvat až 24 hodin. Pouze tak můžeme zajistit, že i v náročném každodenním provozu budou námi opravené sestavy pracovat spolehlivě a vykonávat svoje úkoly.

Originální roboti KUKA a ABB

Pro výrobce robotiky KUKAABB používáme k testování všech ručních ovládacích přístrojů originální roboty.

U všech námi opravených, resp. repasovaných ručních ovládacích přístrojů KUKA produktových řad KCP1, KCP2KCP4 se testuje v plném rozsahu jejich funkce na originálních robotech KRC1, KRC2KRC4 KUKA. Zároveň se snažíme u těchto testů vytvářet co možná nejreálnější pracovní podmínky, které existují v každodenním provozu.

K testování ovládacích panelů Teach Pendant Unit produktové řady S4ovládacích panelů Flex Pendant Unit produktové řady IRC5výrobce ABB se používají originální roboti IRB ABB. Přitom i vylepšené komponenty použité při opravě, jako např. displeje s vyšším rozlišením nebo zesílená pouzdra, se důkladně kontrolují na svoji funkčnost.

Vysoká úroveň naší kvality zaručuje nejvyšší disponibilitu zařízení a nejnižší náklady na údržbu po celý životní cyklus vašich strojů a zařízení. Tento příslib kvality vám můžeme zaručit tím, že nepřetržitě dál rozšiřujeme naše know-how a splňujeme standardy kvality výrobců. Prováděné testy odpovídají vysokým požadavkům výrobců řídicí a automatizační techniky.

Proto dostanete na kompletní, námi opravené konstrukční prvky 24 měsíční záruku*.